直線滑動導(dǎo)軌的后處理工藝是確保其高精度、抗磨性和長壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
磨削采用高精度磨床加工導(dǎo)軌表面，使粗糙度控制在Rzs0.5μm，直線度達(dá)1μm/100mm以內(nèi)。通過機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光進(jìn)一步提升光潔度，降低摩擦阻力。使用納米級研磨技術(shù)消微觀缺陷,適用于高載荷或高速場景，如半導(dǎo)體設(shè)備導(dǎo)軌。提高表面硬度，增強(qiáng)抗磨性，同時通過回火消內(nèi)應(yīng)力。形成硬化層，顯著提升耐疲勞和耐腐蝕性能。涂層摩擦系數(shù)低至0.01,適用于無潤滑或真空環(huán)境。鍍黑鉻兼具防氧化與耐腐蝕性,適合化工或高濕度環(huán)境。磷化皂化形成8至12μm保護(hù)膜，增強(qiáng)潤滑性并防銹。電解拋光減少表面微孔，降低腐蝕介質(zhì)附著風(fēng)險。預(yù)涂固體潤滑劑或設(shè)計注油槽,確保長期運(yùn)行潤滑效果。采用扣合式結(jié)構(gòu)簡化安裝，同時通過預(yù)緊力調(diào)整提升剛性。激光干涉儀檢測直線度，三坐標(biāo)儀驗(yàn)證尺寸公差。部分型號通過-50℃至150℃環(huán)境測試，適配半導(dǎo)體或戶外設(shè)備。加裝密封件或某些溝槽設(shè)計，防止污染物侵入。
處理工藝的選擇需結(jié)合應(yīng)用場景，通過組合磨削、涂層、熱處理等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的高精度、長壽命與穩(wěn)定性。